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詳細介紹

萬堡“三零”體系整體解決方案

萬堡公司推出的“三零”體系,是指通過如何控制基層,如:砌體、混凝土、砌體與混凝土結合處、抹灰層、膩子層等的材料選擇、施工規范,來達到裝飾面層的零開裂、零空鼓、零滲漏。

摘要:

隨著我國的改革開放,國民經濟的飛速發展和科學技術的進步,房地產業的異軍突起,建筑施工技術得到空前發展,加上《建筑法》的實施,建筑質量問題越來越受到各方面的重視。目前墻體建筑質量問題較突出是:1、空鼓后脫落,輕則影響美觀,重則傷人;2、裂縫、滲漏:嚴重影響了裝飾效果和建筑質量。

目前高層建筑中大多數采用加氣混凝土砌塊作為墻體的填充材料,加氣混凝土砌塊以其容重小,隔熱保溫性能好,施工較方便等優點,廣泛的應用在工業與民用建筑中。據有關資料顯示,采用加氣混凝土砌塊和240粘土磚墻比較,減輕結構重量35 ,降低地震荷載20%左右,增加使用面積3 ,降低工程造價4%左右,并且改善了熱工性能和隔聲效果,具有十分明顯的效益。加氣混凝土墻面上抹灰具有其特殊性,水泥砂漿標號越高,抹灰層越厚,剛性越大,越容易開裂;相反,抹灰層薄,標號低,在基層條件好的情況下,就能較好地適應基層的變形,不開裂。另外,目前在北方高層建筑的外圍結構,為了提高建筑保溫性能,在框架柱、梁、剪力墻和陽臺欄板等部位,增設了50 mm保溫板,但由于保溫板面為彈性面層,也容易出現基層粘結不牢固,墻體抹灰空鼓開裂現象。

因此本文分析了墻體(主要為混凝土、加氣混凝土墻面)開裂、空鼓、滲漏的形成的原因,并且提出了整體解決方案。

關鍵詞:空鼓、開裂、滲漏、砌筑砂漿、抹灰砂漿、加氣磚、混凝土、成因分析、解決方案

空鼓、開裂、滲漏的成因分析

一、加氣混凝土墻面上的開裂、空鼓原因分析

1)加氣混凝土和水泥砂漿的線脹系數相差較大,溫度稍有變化,兩者變形差異很大,在界面上產生剪力,由于一般抹灰材料呈脆性,容易造成開裂。

2)加氣混凝土與水泥砂漿的抗壓強度不同:加氣混凝土的抗壓強度小于水泥砂漿的強度,里弱外強,容易空鼓脫落。

3)加氣混凝土與水泥砂漿的組織結構差異:加氣混凝土作抹灰基層,吸水性能、滲透性能、保水性能與粘土磚基本相同,但加氣混凝土的組織結構是封閉性氣孔或半封閉性氣孔,毛細作用不如粘土磚。因此,吸濕、解濕、導濕都比較慢,使基層與抹灰層不能同步蒸發。

4)在凍融條件下加氣混凝土抹灰不易裂紋、脫皮,但在干濕循環條件下會發生膨脹現象,容易加劇鹽析作用,在抹灰層與加氣混凝土之間形成一道強度極低的隔離層,導致抹灰層空鼓、裂縫,甚至脫落。

5)加氣混凝土墻體不平,抹灰厚度不均勻,易造成收縮不勻而形成裂縫。

6)加氣混凝土砌塊表面常附有一層粉末,如果不清除掉,會造成與抹灰層粘結不密實,影響同抹灰層的粘結強度,易出現空鼓、脫落現象。

7)有關試驗表明,加氣混凝土的干燥是由表及里,逐步發展,本身收縮很難與抹灰層收縮同步。

8)地基基礎不均勻沉降引起的裂縫

9)剛出廠的加氣混凝土砌塊穩定性差,加氣混凝土砌塊經蒸壓養護后,一般不到一周即已出廠,加氣混凝土砌塊在出廠的一月內其釋放的熱量較大,存在著反復的化學反應過程,因此,體積極不穩定。

10)梁底頂磚砂漿不飽滿,封砌時間過早或鋼絲網敷設不到位,加氣混凝土砌塊自身收縮還沒穩定下來,從而引起梁底貨柱邊產生水平或垂直裂紋。

11)砌體拉結筋設置不符合要求,拉結筋未能發揮作用,引起開裂。

12)墻體由于埋設暗管、暗線需鑿槽,而墻體開槽、洞采用人工鑿打,或砌體剛完成過早地進行開槽施工,擾動了墻體,從而引起開裂。

二、鋼筋混凝土墻面上抹灰開裂、空鼓的原因分析

1)混凝土墻體裂縫產生的原因主要是混凝土自身的原因以及施工過程中的原因:干燥收縮、溫度變化、化學作用、拌和水中雜質的影響、水泥的異常凝結、早期養護不夠等都是造成混凝土開裂的原因。

2)由于鋼筋混凝土結構與砌塊結構膨脹溫度線系數的差異,當溫度變化后出現變形差,產生裂縫,尤其表現在高層且通風比較好的大空間房間或南向房間內,以及在西曬的房間內。

3)工程對混凝土觀感質量要求越來越高,施工單位施工主體混凝土結構時一般都選用鏡面竹膠板體系,這樣混凝土墻面觀感質量很好,但同時造成基層毛化處理難度加大,如果處理不到位,就容易出現空鼓、脫落現象。

4)加氣混凝土墻面與混凝土梁、柱、剪力墻交接處表面的抹灰,因屬于不同材料基體交接,混凝土和砌體的線膨脹系數相差較大,強度也不相同,基體在各自收縮變形時在交接處的抹灰層處會產生應力,所以在接縫處容易產生裂縫。

5)混凝土本身的吸水、滲透、保水性能比較差,因此抹灰砂漿層脫水速度較慢,造成抹灰層的強度上升緩慢。

6)混凝土墻面的油污、脫模劑、流漿等雜物,以及保溫板上由于主體混凝土施工時墜落的砂漿,會在板面上形成酥松的小塊。如果對此部分雜物清理不干凈,在抹灰層與基層之間形成隔離層,就降低了界面處理劑的粘結力,很容易造成空鼓、開裂、脫落現象。

7)有保溫板的混凝土梁、柱、墻面,基層強度較低,又不易與抹灰層粘結,且其吸水、滲透、保水性能也較差等原因,也很容易造成空鼓、開裂。

三、墻體滲漏的成因分析

1、設計因素導致的滲漏。

1.1、很多設計人員不重視細部大樣設計,如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預埋管件、門窗、幕墻與墻體間的接縫等,在這些方面設計時簡而化之。

1.2、為美觀而將外墻飾面磚(小型)設計成細縫拼接,使磚與磚之間不能嵌填防水填縫劑,導致漏水。

1.3、設計中忽略了不同材料界面連接。如外墻設計層層裝飾線條,且線條頂部標高與梁頂標高相同,由于外墻面磚與砼梁的濕度膨脹系數相差很大,極易產生裂縫,從而使線條上部滲水。同樣原因,女兒墻根部往往也較易開裂滲水。

1.4、高層建筑非承重墻用的砌筑、找平砂漿標號,一般低于承重墻用的設計標號,強度雖能滿足設計要求,但透水性增大。

1.5、建筑師在設計中對外墻防水不重視,外墻裝飾面設計沒有防水概念及功能設定,從而對建筑物的功能系數大打折扣。

2、墻體裂縫導致的滲漏。

3、墻體材料選用不當導致的滲漏。

選用的砌筑砂漿、抹灰砂漿、膩子,抗雨水滲透性差。

四、膩子層開裂、起泡、空鼓、剝落、滲漏的成因

1、膩子兌配水量過量;

2、膩子材料本身抗裂性能、附著力、耐水性、抗滲性較差;

3、基面墻體本身存在有收縮縫、結構裂縫等缺陷和較大的批蕩層裂縫,導致膩子層開裂;

4、基面清潔不徹底,局部地方有油脂、蠟染、脫模劑等污染物或其他松散物;

5、墻體新做,干燥時間未夠就在其上面施工做膩子;

6、墻體基面干燥,局部有浮灰,批刮膩子前未提前濕潤清洗基面;

7、批蕩層粗糙,孔洞多,第一遍批刮膩子過厚,批刮時未將漿料壓實入基面;

8、基面批蕩砂漿強度過低,如用以石灰、黏土為黏結劑的批蕩砂漿;

9、施工后沒有按要求養護,特別是夏秋季氣溫高,天氣干燥,水分揮發過快;

10、基面太光滑。

空鼓、開裂、滲漏的整體解決方案

一、設計

1、根據廣東省人民政府令第156號第二章第十一條之規定:設計單位應當在施工圖設計文件中注明使用預拌混凝土、預拌砂漿的要求。2、根據《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220-2010的規定:抹灰砂漿強度不宜比基體材料強度高出兩個及以上強度等級,并應符合下列規定: (1) 對于無粘貼飾面磚的外墻,底層抹灰砂漿宜比基體材料高一個強度等級或等于基體材料強度。

(2) 對于無粘貼飾面磚的內墻,底層抹灰砂漿宜比基體材料低一個強度等級。

(3) 對于有粘貼飾面磚的內墻和外墻,中層抹灰砂漿宜比基體材料高一個強度等級且不宜低于M15,并宜選用水泥抹灰砂漿。

(4) 孔洞填補和窗臺、陽臺抹面等宜采用M15M20水泥抹灰砂漿。

3、用于外墻的抹灰砂漿宜摻加局聚丙烯抗裂纖維等抗裂材料。

4、在設計中重視墻體的防水設計,當抹灰層需具有防水、防潮功能時,應采用防水砂漿或添加仿生態防水劑。

二、建筑材料的選用

1、加氣混凝土砌塊

選用符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB119682006的砌塊。

蒸壓加氣混凝土砌塊施工前,其產品齡期不應少于28d。

蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不應超過2m,并應采取措施,防止雨淋。

2、商品混凝土、模板、脫模劑

選擇符合國家和地方相關標準的商品混凝土;設計合理的混凝土配合比,防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大;砂、石集料要符合國家質量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量;對含有活性成分的骨料加以控制。

混凝土表面需要批蕩的盡量避免使用鏡面竹膠板;宜選用水性脫模劑。

3、商品砂漿

優先選用性能優越、保水性強、粘結強度高、收縮率低的“萬堡”干法薄層砂漿系列。

也可選用“VANBO萬堡”濕拌普通砂漿系列:普通濕拌砌筑砂漿系列、普通濕拌抹灰砂漿系列、普通濕拌防水砂漿系列??突Э篩萆杓坪筒煌男棖笱≡癲煌牟?,詳細請咨詢我司銷售工程師。

VANBO萬堡”濕拌砂漿與傳統的現場攪拌砂漿和干拌砂漿相比較,具有綜合成本低、質量優越穩定、施工性能好、方便快捷、環保等優勢。濕拌砂漿市場前景廣闊,大有取代傳統的現場攪拌砂漿和干拌砂漿之勢。萬科、保利、中海、新世界、星河灣、碧桂園、雅居樂、富力、敏捷等地產公司已在廣泛使用“萬堡”濕拌砂漿。

4、砂漿外加劑

VANBO萬堡”砂漿專用添加劑:具有增稠、保水、引氣、微膨脹、緩凝、抗收縮等功能,加入砂漿中能較好的解決開裂、空鼓、滲漏等問題。

“萬堡”聚丙烯抗裂纖維能夠有效的控制砂漿或混凝土的塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂紋,防止及抑制裂縫的形成及發展,改善砂漿或混凝土的韌性、抗滲性能、抗沖擊及抗震能力。

VANBO萬堡”仿生態型砂漿防水劑:防水劑通過乳液粒子與水泥之間強勁的物理化學作用,抑制或減少水泥砂漿中的空隙,阻止了水分的滲透,并具有荷葉效應的憎水性,添加到抹灰砂漿中,為墻體增加了一道剛性防水層。

5、界面處理劑

混凝土和加氣磚的墻體須使用界面處理劑。在協堡公司“三零”體系中,加氣磚墻體,可直接使用“萬堡”濕拌普通抹灰砂漿,而不需要界面處理劑,且已有成功案例。

“萬堡”界面處理劑:是一種聚合物改性水泥基強力粘結劑,能封閉基底涌水通道,并具有超強雙向粘結性,起到“粘結橋”的作用。

6、膩子、瓷磚膠、填縫劑

涂裝系統:宜選用低堿型、強韌抗裂、無收縮、對基面和涂料有雙向強附著力的膩子??篩萃庾笆蚊嫻納杓埔罄囪≡袷屎系哪遄?。詳細請咨詢我司銷售工程師。

優先選用“VANBO萬堡TF-105D砂漿面通用膩子(白色)。

TF-105D適合在已經收縮穩定干凈結實的水泥砂漿批蕩層上使用,是一種能用于粗找平與精細找平的通用膩子,適用于平涂、彈涂、浮雕等墻體裝飾。TF-105D取代了傳統的粗底膩子與面層膩子相結合的施工工藝,起到了提高工效,降低成本的經濟效應。

VANBO萬堡TF-105D砂漿面通用膩子具有較好的粘結力,抗滲、耐水、透氣性好等卓越性能。

TF-105D與“VANBO萬堡”濕拌抹灰砂漿配合使用,具有更好的親和力和兼容性,能充分發揮產品的優越性能。

粘貼系統:宜選用薄漿梳貼工藝的瓷磚膠?!?span style="font-family:宋體;font-size:16px;line-height:24px;color:#E53333;">VANBO萬堡”瓷磚膠具有粘結強度高、抗裂防水、能有效避免瓷磚或石材的空鼓、開裂、脫落、滲漏、掛淚等現象,粘貼層薄,材料耗量少,自重輕,減低建筑物的荷載,節約材料成本,提高施工效率等特性??篩菡程煌牟牧?、尺寸,選擇適合的瓷磚膠。詳細請咨詢我司銷售工程師。

7、鋼絲網

外墻抹灰層以及加氣混凝土墻面與混凝土梁、柱、剪力墻交接處宜選用符合國家標準的熱鍍鋅鋼絲網(絲徑 1 mm,網孔大小 10×10 mm

三、預防措施

1、砌體層

(1)砌筑前,應認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸,明確水、電管線等的預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。

(2)砌筑時應預先試排砌塊,并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時,應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊,并?;ず悶隹櫚睦飩?,鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。不允許用斧或瓦刀任意砍劈

(3)加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm15mm?;曳煊崞絞?、砂漿飽滿,正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m,豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。

(4)加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位,應預埋2φ6的拉結筋,拉結筋的豎向間距應為5001000mm,當有抗震要求時,拉結筋的末端應做40mm90°彎鉤。

(5)加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接:后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接,具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋,也可以后打。預埋木磚時,木磚應經過炭化,埋到預制混凝土塊中,隨加氣混凝土塊一起砌筑,預制混凝土塊大小應符合砌體模數,或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅,木磚放置中間。

(6)加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處,應同時砌筑,當不能同時施工時,應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。

(7)墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋,伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。

(8)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

(9) 填充墻砌至接近梁底、板底時,應留一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7d后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為:當上部空隙小于等于20mm時,用砂漿嵌填密實;稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實;大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須密實,不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。

(10) 砌筑時,應向砌筑面適量澆水濕潤,砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。

(11)砌筑過程中,應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。

(12) 不可隨意鑿墻。

(13) 凡有穿過加氣混凝土墻體的管道,應采取防滲、漏水等措施,若施工圖無要求時,套

管周圍宜用C10混凝土澆筑密實。

(14)更詳盡的措施,請參閱附件《加氣混凝土砌塊施工工藝》

2、抹灰層

(1) 混凝土墻面基層處理時,應將混凝土表面的流漿等附著物清理干凈,對墻面的油污用脫污劑清理干凈,然后再噴或刷涂界面劑。涂刷界面劑要均勻,不能有漏刷的情況。

(2)加氣磚墻面基層處理:抹灰前,對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土、浮灰等污物,應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。

(3)在基層清理及毛化完成后,抹灰層厚度應預先控制,一次抹灰,厚度不易超過30 mm,如超過時應分層涂抹。(JGJ/T220-2010抹灰砂漿技術規程:抹灰砂漿分層度宜為10mm20mm,“萬堡”抹灰砂漿能一次成活最大厚度為30mm)。

(4)為了減少加氣混凝土墻面對砂漿內水分的過分吸收,將墻面充分澆水濕潤,在常溫下外墻要保持澆水4遍一5遍,墻面浸水深度以8 mm10 mm為宜,澆水要均勻。抹灰完成后,一定要加強養護,養護時間不少于3 d。

(5)宜采用高砂率,強度不宜比基體材料強度高出兩個及以上強度等級的抹灰砂漿。

(6)加氣磚墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫,并且騎縫加釘200300mm寬的鋼絲網。外墻宜滿掛鋼絲網。

(7)為防止洞口下八字裂縫,在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋,伸進洞口兩邊長度,每邊不得小于500mm。

(8) 抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位,應用抹灰砂漿勾縫,并應檢查墻面平整度,尤其是加氣砌塊,應把凸出墻面較大處鏟平,修補腳手眼和其他孔洞,鑲嵌密實;凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙,應用抹灰砂漿分層修補平整,以免局部抹灰過厚,造成干縮裂縫或局部起殼。

(9) 在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面,不得同時滿做不透氣飾面。

(10) 更詳盡的措施,請參閱附件《抹灰工程施工方案》

3、膩子層

(1)通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下,夏季應干燥10天、冬季20天以上;

(2)基層表面要堅實、均一、平整,對裂縫做相應處理;

(3)基層表面無起砂、起殼、疏松、空鼓等缺陷;

(4)基層表面無油脂及其它松脫物;

(5)基層表面無霉菌生長;

(6)墻體含水率<10%,干透,墻面Ph<10,無泛堿發花;

(7)基層過于干燥或表面溫度過高時,應在批刮膩子前進行潤濕處理,以免膩子中的水分和膠料被基層過多地吸收,影響膩子的附著力;

(8)掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻, 以保證膩子飽滿;

(9)為避免膩子收縮過大,出現開裂和脫落,一次批刮不要過厚,根據不同膩子的特點,厚度0.5-1.0mm為宜;

(10)不要過多地往返刮涂,以免出現打卷現象;

(11)根據涂料的性能和基層狀況選擇適當的膩子及刮涂工具。用油灰刀填補基層孔洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內,要填滿、填實,將四周的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少;

(12)打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作;

(13)不耐水的基層和膩子不能濕磨;

(14)打磨后應清除表面的灰層;

(15) 更詳盡的措施,請參閱附件《膩子施工方案》。


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